CH021260 모듈과 배관 연결 이해

학습 목표#

• 용매 캐비닛 · 쿼터너리 펌프 · 바이알 샘플러 · 멀티컬럼 온도조절기 · 검출기의 주요 내부 부품 이름과 위치를 말할 수 있습니다.
• 펌프 헤드 안에서 체크 밸브 · 피스톤 · 퍼지 밸브가 어떤 순서로 용매를 밀어내는지 설명할 수 있습니다.
• 주입 밸브의 두 위치(Load/Inject)에서 유로가 어떻게 바뀌는지 그림으로 설명할 수 있습니다.
• 캐필러리 라벨(재질 · 내경 · 길이)을 읽고, 피팅의 너트 · 페룰 · 포트 깊이가 데드 볼륨과 피크 모양에 주는 영향을 설명할 수 있습니다.
• 시뮬레이터의 배관 연결 모드에서 펌프 출구부터 폐액까지 유로를 완성하고 연결 검사를 통과시킬 수 있습니다.

이론#

1교시 — 모듈별 구조 살펴보기#

이 단원에서 할 일#

ch01 에서는 모듈의 이름과 쌓는 순서만 보았습니다. 이번 단원에서는 각 모듈의 앞판을 열어 안에 무엇이 있는지, 그리고 모듈마다 있는 누설 감지 센서가 무슨 일을 하는지 3D 뷰로 살펴봅니다. 부품의 세부 조작(퍼지 · 프라이밍, 파장 설정 등)은 ch03 · ch04 에서 다루므로, 여기서는 이름 · 위치 · 역할만 익힙니다.

용매 캐비닛과 용매병#

맨 위의 용매 캐비닛(Solvent Cabinet) 에는 용매병을 올려 둡니다. 4원 펌프는 용매 라인 4개(A · B · C · D)를 받을 수 있습니다.

병 라벨링 규칙 — 실험실마다 양식은 다르지만, 이 강좌의 시뮬레이터와 실습은 아래 네 가지를 병 라벨에 적는 것을 기본으로 합니다.

1. 채널 문자 (A~D) — 튜브 라벨과 같은 문자
2. 용매 이름과 조성 — 예: 물 + 0.1 % 포름산, 아세토니트릴(ACN) 100 %
3. 조제일 · 조제자
4. 사용 기한 — 수용액(특히 완충액)은 미생물이 자라므로 유기 용매보다 짧게 정합니다.

쿼터너리 펌프 (Quaternary Pump, G7111B)#

4원 펌프 안에는 용매가 지나가는 순서대로 다음 부품이 있습니다.

• 체크 밸브는 한쪽 방향으로만 흐르게 하는 밸브입니다. 안에 작은 볼(ball)과 시트(seat)가 있어 역방향 압력이 걸리면 볼이 시트를 막습니다.
• 그래서 체크 밸브에는 방향이 있습니다. 시뮬레이터의 분해 보기에서 화살표로 표시됩니다.
• 실제 펌프 헤드의 밸브 형식(능동형 입구 밸브 여부 등)과 피스톤 행정 부피는 모델 · 옵션에 따라 다릅니다. 부품 교체가 필요하면 반드시 해당 모델의 사용자 설명서를 확인합니다.

바이알 샘플러 (Vialsampler, G7129A)#

바이알 위치 번호 — 실제 1260 바이알 샘플러의 위치 표기는 트레이 · 서랍 종류에 따라 다릅니다(사용자 설명서의 트레이 그림 확인). 이 시뮬레이터는 입문용으로 트레이를 앞줄 왼쪽부터 1, 2, 3, … 으로 번호를 매기고, 3D 뷰에서 칸에 마우스를 올리면 번호가 뜹니다.

주입 밸브의 두 위치 — 시뮬레이터는 일반적인 이름인 Load / Inject 로 표시합니다.

멀티컬럼 온도조절기 (Multicolumn Thermostat, G7116A)#

검출기 — VWD 와 DAD#

시뮬레이터 기본 구성은 가변파장 검출기(VWD, G7114A) 이고, 설정에서 다이오드 어레이 검출기(DAD) 로 바꿔 볼 수 있습니다. 둘 다 중수소(D2) 램프의 자외선(UV)을 플로셀(flow cell) 에 통과시켜 흡광도를 잽니다. 차이는 "빛을 언제 파장별로 나누느냐"입니다.

• 플로셀은 컬럼 출구 캐필러리가 들어오는 곳이고, 플로셀을 지난 액체는 폐액 튜브로 나갑니다.
• 램프와 플로셀의 교체 · 파장 설정은 ch04 · ch09 에서 다룹니다.

누설 감지 센서와 누설 배수 경로#

모든 모듈의 바닥에는 누설 받침(leak tray) 과 그 안의 누설 감지 센서(leak sensor) 가 있습니다.

1. 피팅에서 샌 용매가 모듈 안 누설 받침으로 떨어집니다.
2. 받침의 기울기를 따라 누설 깔때기로 모입니다.
3. 깔때기 아래의 누설 배수 튜브(leak drain) 가 아래층 모듈의 깔때기로, 마지막에는 맨 아래의 폐액 통으로 이어집니다.
4. 센서가 액체를 감지하면 모듈이 누설 오류를 내고, 시스템이 펌프를 멈춰 더 새지 않게 합니다.

따라하기 — 분해 보기로 모듈 안 들여다보기#

1. 3D 장비 뷰에서 상단 도구 막대의 뷰 초기화를 눌러 정면 시점으로 시작합니다.
2. 맨 아래 Quaternary Pump 를 클릭해 선택합니다(정보 카드가 열림).
3. <b>보기 › 앞판 열기</b>(또는 <kbd>O</kbd>)를 눌러 앞 덮개를 엽니다.
4. <b>보기 › 분해 보기</b>(또는 <kbd>E</kbd>)를 누르면 펌프 헤드 부품이 앞쪽으로 떨어져 나와 펼쳐집니다.
5. 부품에 마우스를 올려 이름을 확인하고, 휠로 확대해 체크 밸브의 화살표 방향을 봅니다.
6. <kbd>E</kbd> 를 다시 눌러 조립 상태로 되돌리고, 같은 방법으로 Vialsampler → Multicolumn Thermostat → VWD 를 차례로 엽니다.
7. 마지막으로 3D 뷰를 뒤로 돌려(왼쪽 드래그) 각 모듈 바닥의 누설 배수 튜브가 아래층으로 이어지는 것을 따라갑니다.

3D 시뮬레이터 열기

3D 뷰어 열기

결과 확인#

• 펌프 분해 보기에서 ①~⑧ 부품을 모두 찾았습니다.
• 샘플러에서 니들 · 니들 시트 · 계량 장치 · 주입 밸브를 찾았습니다.
• 온도조절기에서 열교환기 위치와 컬럼의 유로 화살표 방향을 확인했습니다.
• 검출기 앞판 안에서 램프 하우징과 플로셀 위치를 찾았습니다.

단축키는 시뮬레이터 버전에 따라 바뀔 수 있습니다. <b>도움말 › 단축키 목록</b>(<kbd>?</kbd>)에서 항상 최신 목록을 확인합니다.

2교시 — 캐필러리와 피팅, 유로 연결 따라가기#

이 단원에서 할 일#

모듈끼리는 캐필러리(capillary, 가는 관) 와 피팅(fitting, 연결 부속) 으로 이어집니다. 캐필러리 라벨을 읽는 법과 피팅을 바르게 꽂는 법을 배우고, 잘못 꽂으면 생기는 데드 볼륨이 크로마토그램을 어떻게 망가뜨리는지 계산해 봅니다. 마지막으로 시뮬레이터의 배관 연결 모드에서 유로를 직접 완성합니다.

캐필러리 재질과 라벨 읽기#

캐필러리에는 보통 재질 · 내경(ID) · 길이가 적혀 있습니다. 이 시뮬레이터는 다음 형식의 라벨을 씁니다.

ST 0.17 x 150     ->  재질 ST(스테인리스) / 내경 0.17 mm / 길이 150 mm
PK 0.25 x 300     ->  재질 PK(PEEK)       / 내경 0.25 mm / 길이 300 mm

내경을 한눈에 구분하도록 피팅이나 관에 색을 칠하기도 합니다. 시뮬레이터에서 쓰는 색 구분은 아래와 같습니다.

캐필러리 안의 부피는 원기둥 부피 V = π × (ID/2)² × L 로 구합니다. 1 mm³ = 1 µL 입니다.

import math

# 캐필러리 라벨 "재질 내경 x 길이" 를 읽어 내부 부피(uL)를 계산합니다.
labels = ["ST 0.17 x 150", "ST 0.12 x 280", "PK 0.25 x 300", "ST 0.50 x 150"]
material_name = {"ST": "스테인리스", "PK": "PEEK"}

for lab in labels:
    mat, size = lab.split(" ", 1)
    d_mm, L_mm = [float(v) for v in size.split("x")]
    volume_uL = math.pi * (d_mm / 2) ** 2 * L_mm     # mm^3 = uL
    print(f"{lab:<15} {material_name[mat]:<6} ID {d_mm:.2f} mm, L {L_mm:5.0f} mm -> {volume_uL:5.2f} uL")

같은 길이라도 내경이 0.17 → 0.50 mm 로 약 3배 커지면 부피는 약 9배(내경의 제곱)가 됩니다. 시료가 지나는 길(샘플러 → 컬럼 → 검출기)에 굵은 관을 쓰면 피크가 넓어지는 이유입니다.

피팅 구조 — 너트 · 페룰 · 포트 깊이#

• 스테인리스 페룰은 한 번 세게 조이면 캐필러리에 눌려 고정(swage) 됩니다. 이 캐필러리를 깊이가 다른 포트에 옮겨 꽂으면 틈이 생기거나 끝이 바닥을 눌러 망가집니다.
• 손 조임(finger-tight) 피팅은 PEEK 너트 · 페룰로 되어 있어 손으로만 조입니다. 공구로 조이면 나사산이나 페룰이 상합니다.
• 렌치 조임 피팅은 스테인리스 너트로, 손으로 끝까지 돌린 뒤 렌치로 조금 더(설명서가 정한 만큼) 조입니다. 너무 세게 조이면 페룰 · 포트가 변형됩니다.

데드 볼륨과 피크 모양#

데드 볼륨(dead volume) 은 유로 중에서 액체가 고여 잘 씻겨 나가지 않는 빈 공간입니다. 피팅에서 캐필러리 끝이 포트 바닥에 닿지 않으면, 그 틈은 관보다 훨씬 굵은 작은 방이 됩니다.

• 좁은 띠 모양으로 지나가던 시료가 이 방에서 섞이고 천천히 빠져나와 피크가 넓어집니다.
• 특히 피크의 뒤쪽이 길게 끌리는(tailing) 모양이 되고, 심하면 어깨나 갈라짐(split)처럼 보입니다.
• 컬럼 뒤쪽(컬럼 → 플로셀)의 데드 볼륨은 이미 분리된 피크를 다시 섞으므로 가장 해롭습니다.

import numpy as np

# 데드 볼륨 = 작은 혼합 방. 방에서 빠져나오는 시간 상수 tau = V / F
F_uL_per_s = 1000 / 60            # 유속 1 mL/min = 약 16.7 uL/s

dt = 0.005                         # s
t = np.arange(0, 60, dt)
sigma = 1.5                        # 데드 볼륨이 없을 때 피크 폭 (s, 가정값)
ideal = np.exp(-0.5 * ((t - 20) / sigma) ** 2)

def through_dead_volume(signal, V_uL):
    if V_uL == 0:
        return signal
    tau = V_uL / F_uL_per_s
    kernel = np.exp(-t / tau)
    kernel /= kernel.sum()
    return np.convolve(signal, kernel)[: t.size]

def tailing_factor(y):
    # 5 % 높이에서 (앞폭 + 뒤폭) / (2 x 앞폭). 1.0 이면 좌우 대칭
    i = np.argmax(y)
    level = 0.05 * y[i]
    left = i - np.argmax(y[i::-1] < level)
    right = i + np.argmax(y[i:] < level)
    a, b = t[i] - t[left], t[right] - t[i]
    return (a + b) / (2 * a)

for V in [0, 2, 10, 30]:          # uL
    y = through_dead_volume(ideal, V)
    print(f"데드 볼륨 {V:2d} uL -> 꼭대기 {t[np.argmax(y)]:5.2f} s, "
          f"높이 {y.max():.2f}, 꼬리 계수 {tailing_factor(y):.2f}")

데드 볼륨이 커질수록 피크가 낮아지고 늦어지며 꼬리 계수가 1 보다 커집니다. 면적(양)은 그대로인데 모양만 나빠지는 것이 특징입니다. 꼬리 계수 같은 시스템 적합성 지표의 판정 기준은 ch07 에서 다룹니다.

모듈 간 연결 순서#

용매가 지나는 고압 유로는 다음 순서입니다. ch01 의 6단계 유로를 포트 단위로 쪼갠 것입니다.

길이는 시뮬레이터의 기본 스택에 맞춘 값입니다. 실물은 모듈 배치 · 키트에 따라 다르므로 장비에 딸린 배관 키트 목록을 확인합니다.

통신 · 전원 연결#

모듈 뒤판에는 용매 배관 대신 케이블이 연결됩니다.

배관 연결 모드#

1. 상단 메뉴에서 <b>모드 › 배관 연결 모드</b>(<kbd>Ctrl</kbd>+<kbd>P</kbd>)를 고릅니다. 3D 뷰가 뒤판 · 앞판이 열린 상태로 바뀌고 A~D 영역이 나타납니다.
2. 연습용으로 <b>파일 › 배관 초기화 › 모두 빼기</b>를 고르면 고압 유로의 캐필러리가 모두 선반(A)으로 돌아갑니다.
3. 선반(A)에서 캐필러리 하나를 끌어(드래그) B 의 출발 포트(예: 펌프 출구)에 놓습니다. 캐필러리 한쪽 끝이 꽂힙니다.
4. 반대쪽 끝을 끌어 도착 포트(예: 샘플러 주입 밸브 펌프 포트)에 놓습니다. C 연결 목록에 한 줄이 추가됩니다.
5. 잘못 꽂았으면 C 에서 그 줄을 고르고 <kbd>Delete</kbd> 를 누르거나, <kbd>Ctrl</kbd>+<kbd>Z</kbd> 로 되돌립니다.
6. 컬럼은 B 에서 컬럼을 클릭한 뒤 <kbd>R</kbd> 로 방향(유로 화살표)을 뒤집을 수 있습니다.
7. 모든 연결을 마치면 D 의 연결 검사(<kbd>Ctrl</kbd>+<kbd>Enter</kbd>)를 누릅니다.
8. 모든 줄이 OK 이고 마지막 줄에 연결 검사 통과 가 나오면 완료입니다.

[연결 검사] 1  펌프 출구 -> 샘플러 펌프 포트        ST 0.17 x 900   OK
[연결 검사] 2  샘플러 컬럼 포트 -> 열교환기 입구    ST 0.17 x 500   OK
[연결 검사] 3  열교환기 출구 -> 컬럼 입구           (일체형)        OK
[연결 검사] 4  컬럼 출구 -> 플로셀 입구             ST 0.12 x 280   OK
[연결 검사] 5  플로셀 출구 -> 폐액                  PK 0.50         OK
[연결 검사] 누설 배수 경로 4/4                                      OK
연결 검사 통과

결과 확인#

• 연결 목록(C)이 5줄이고 순서가 위 표와 같습니다.
• 연결 검사 결과(D)에 연결 검사 통과 가 나옵니다.
• 상단 도구 막대의 ▶ 유로 애니메이션을 누르면 빛나는 점이 펌프에서 폐액까지 끊기지 않고 흐릅니다.

실습 (시뮬레이터)#

# 펌프 분해 보기: 번호별 부품 이름 맞히기
answer = {
    1: "탈기기",
    2: "MCGV",
    3: "입구 체크 밸브",
    4: "피스톤 1",
    5: "출구 체크 밸브",
    6: "피스톤 2",
    7: "퍼지 밸브",
}

# TODO: 분해 보기에서 확인한 이름으로 고치세요 (일부러 틀린 곳이 있습니다)
my_answer = {
    1: "탈기기",
    2: "MCGV",
    3: "출구 체크 밸브",
    4: "피스톤 1",
    5: "입구 체크 밸브",
    6: "퍼지 밸브",
    7: "피스톤 2",
}

score = 0
for no, name in answer.items():
    ok = my_answer.get(no) == name
    score += ok
    print(f"{no}번 [{'OK' if ok else 'XX'}] 내 답={my_answer.get(no)}")
print(f"\n점수: {score}/{len(answer)}")

answer = {1: "탈기기", 2: "MCGV", 3: "입구 체크 밸브", 4: "피스톤 1",
          5: "출구 체크 밸브", 6: "피스톤 2", 7: "퍼지 밸브"}
my_answer = dict(answer)

score = sum(my_answer[k] == v for k, v in answer.items())
print(f"점수: {score}/{len(answer)}")
print(" -> ".join(answer[k] for k in sorted(answer)) + " -> 펌프 출구")

import numpy as np

flow_mL_min = 1.0
stroke_uL = 20.0                      # 흡입 1회 부피 (가정값)
composition = {"A": 60, "B": 30, "C": 10, "D": 0}   # %

strokes_per_min = flow_mL_min * 1000 / stroke_uL
cycle_ms = 60_000 / strokes_per_min   # 흡입+토출 한 주기 (ms)
intake_ms = cycle_ms / 2              # 그중 흡입 시간 (단순화: 절반)

print(f"분당 흡입 {strokes_per_min:.0f}회, 흡입 1회 {intake_ms:.0f} ms")

# TODO: 채널별 열림 시간(ms)과 흡입 부피(uL)를 계산해 출력하세요
for ch, pct in composition.items():
    open_ms = 0      # TODO
    vol_uL = 0       # TODO
    print(f"채널 {ch}: {pct:3d} %  열림 {open_ms:6.1f} ms  부피 {vol_uL:5.1f} uL")

import numpy as np

flow_mL_min = 1.0
stroke_uL = 20.0
composition = {"A": 60, "B": 30, "C": 10, "D": 0}

strokes_per_min = flow_mL_min * 1000 / stroke_uL
intake_ms = 60_000 / strokes_per_min / 2

total = 0.0
for ch, pct in composition.items():
    open_ms = intake_ms * pct / 100
    vol_uL = stroke_uL * pct / 100
    total += vol_uL
    print(f"채널 {ch}: {pct:3d} %  열림 {open_ms:6.1f} ms  부피 {vol_uL:5.1f} uL")

print(f"합계 부피 {total:.1f} uL (= 흡입 1회 부피)")

# 배관 연결 검사기 (시뮬레이터 '연결 검사'의 축소판)
expected = [
    ("펌프 출구",       "샘플러 펌프 포트", 0.17),
    ("샘플러 컬럼 포트", "열교환기 입구",    0.17),
    ("열교환기 출구",    "컬럼 입구",        None),   # 일체형
    ("컬럼 출구",       "플로셀 입구",      0.12),
    ("플로셀 출구",      "폐액",            0.50),
]

# 내가 만든 연결: (출발, 도착, 사용한 캐필러리 내경 mm)
my_plumbing = [
    ("펌프 출구",       "샘플러 컬럼 포트", 0.17),
    ("샘플러 펌프 포트", "열교환기 입구",    0.17),
    ("열교환기 출구",    "컬럼 입구",        None),
    ("컬럼 출구",       "플로셀 입구",      0.25),
    # TODO: 빠진 연결을 추가하고, 위의 실수 2개도 고치세요
]

def check(plumbing):
    made = {(a, b): d for a, b, d in plumbing}
    passed = 0
    for i, (a, b, d) in enumerate(expected, start=1):
        if (a, b) not in made:
            print(f"{i} {a} -> {b}: XX 연결 없음")
        elif made[(a, b)] != d:
            print(f"{i} {a} -> {b}: XX 내경 {made[(a, b)]} mm (권장 {d} mm)")
        else:
            print(f"{i} {a} -> {b}: OK")
            passed += 1
    print("연결 검사 통과" if passed == len(expected) else f"통과 {passed}/{len(expected)}")

check(my_plumbing)

expected = [
    ("펌프 출구",       "샘플러 펌프 포트", 0.17),
    ("샘플러 컬럼 포트", "열교환기 입구",    0.17),
    ("열교환기 출구",    "컬럼 입구",        None),
    ("컬럼 출구",       "플로셀 입구",      0.12),
    ("플로셀 출구",      "폐액",            0.50),
]

my_plumbing = [
    ("펌프 출구",       "샘플러 펌프 포트", 0.17),   # 포트 뒤바뀜 수정
    ("샘플러 컬럼 포트", "열교환기 입구",    0.17),
    ("열교환기 출구",    "컬럼 입구",        None),
    ("컬럼 출구",       "플로셀 입구",      0.12),   # 가는 관으로 교체
    ("플로셀 출구",      "폐액",            0.50),   # 빠진 연결 추가
]

made = {(a, b): d for a, b, d in my_plumbing}
ok = all(made.get((a, b), "없음") == d for a, b, d in expected)
for a, b, d in expected:
    print(f"{a} -> {b}: {'OK' if made.get((a, b), '없음') == d else 'XX'}")
print("연결 검사 통과" if ok else "다시 확인하세요")

import numpy as np

port_d_mm = 1.6
cap_d_mm, cap_L_mm = 0.12, 280

cap_volume = np.pi * (cap_d_mm / 2) ** 2 * cap_L_mm
print(f"캐필러리 ST 0.12 x 280 전체 부피: {cap_volume:.2f} uL")

for gap_mm in [0.5, 1.0, 2.0]:
    dead = 0      # TODO: 지름 port_d_mm, 길이 gap_mm 인 원기둥 부피
    print(f"틈 {gap_mm:.1f} mm -> 데드 볼륨 {dead:.2f} uL "
          f"(캐필러리의 {dead / cap_volume:.1f}배)")

import numpy as np

port_d_mm = 1.6
cap_d_mm, cap_L_mm = 0.12, 280

cap_volume = np.pi * (cap_d_mm / 2) ** 2 * cap_L_mm
print(f"캐필러리 ST 0.12 x 280 전체 부피: {cap_volume:.2f} uL")

for gap_mm in [0.5, 1.0, 2.0]:
    dead = np.pi * (port_d_mm / 2) ** 2 * gap_mm
    print(f"틈 {gap_mm:.1f} mm -> 데드 볼륨 {dead:.2f} uL "
          f"(캐필러리의 {dead / cap_volume:.1f}배)")

자주 나는 오류와 해결#

1) 연결 검사에서 "포트 미연결"#

[연결 검사] 5  플로셀 출구 -> 폐액   XX 포트 미연결

• 원인: 캐필러리 한쪽 끝만 꽂았거나, 드래그를 포트 동그라미 바깥에서 놓아 연결이 만들어지지 않았습니다.
• 해결: 연결 목록(C)에 해당 줄이 있는지 봅니다. 없으면 캐필러리를 다시 끌어 포트 동그라미가 강조색으로 바뀐 순간 놓습니다.

2) 연결 검사에서 "유로 방향 오류: 컬럼"#

[연결 검사] 3  열교환기 출구 -> 컬럼 출구   XX 유로 방향 오류 (컬럼 화살표 반대)

• 원인: 컬럼을 화살표 반대 방향으로 장착했습니다.
• 해결: 3D 포트 뷰에서 컬럼을 클릭하고 <kbd>R</kbd> 로 방향을 뒤집은 뒤 다시 검사합니다. 실물에서는 컬럼 몸통의 화살표가 검출기 쪽을 가리키게 답니다.

3) 연결 검사에서 "포트 뒤바뀜: 주입 밸브"#

[연결 검사] 1  펌프 출구 -> 샘플러 컬럼 포트   XX 포트 뒤바뀜 (펌프 포트에 연결하세요)

• 원인: 주입 밸브의 펌프 포트와 컬럼 포트를 바꿔 꽂았습니다. 이 상태로는 Load 위치에서 이동상이 컬럼으로 가지 못합니다.
• 해결: <kbd>Ctrl</kbd>+<kbd>Z</kbd> 로 두 연결을 되돌리고, 휠로 확대해 포트 옆 라벨을 읽은 뒤 다시 꽂습니다.

4) 분해 보기 · 앞판 열기를 눌러도 아무 변화가 없음#

• 원인: 모듈을 선택하지 않았습니다. 분해 보기와 앞판 열기는 선택한 모듈에만 적용됩니다.
• 해결: 3D 뷰에서 모듈을 클릭해 정보 카드가 열린 것을 확인한 뒤 <kbd>O</kbd> → <kbd>E</kbd> 를 누릅니다.

5) 3D 뷰어를 열었더니 "모델 없음"#

robot.json 을 찾을 수 없습니다 (assets/robot/robot.json)

• 원인: 이 강좌의 3D 장비 모델이 아직 배포되지 않았습니다.
• 해결: 이 차시의 그림 · Playground 실습(실습 A~D 의 코드)으로 진행하고, 모델이 추가되면 따라하기를 다시 합니다. 이미 추가되었다는 안내를 받았다면 <kbd>Ctrl</kbd>+<kbd>F5</kbd> 로 새로고침합니다.

6) 이벤트 로그에 누설 오류 (시뮬레이터 · 실물 공통)#

[MCT] Leak detected - pump stopped

• 원인: 피팅이 덜 조여졌거나(시뮬레이터에서는 연결 후 "조임" 단계를 건너뜀), 누설 배수 튜브가 빠져 액체가 센서에 고였습니다.
• 해결: 시뮬레이터에서는 오류가 난 모듈의 피팅을 클릭해 조임 상태를 확인하고, 누설 배수 경로가 연결되었는지 검사합니다.

실물에서는 펌프를 멈추고 압력이 내려간 뒤 새는 피팅을 찾고, 받침의 액체를 닦아 센서를 말린 다음 담당자에게 알립니다. 실물 장비의 오류 문구는 모듈 · 펌웨어에 따라 다르므로 사용자 설명서의 오류 메시지 목록을 확인합니다(확인 필요).

과제 / 팀 미션#

참고자료#

• Agilent 1260 Infinity II LC 시스템 제품 페이지: https://www.agilent.com/en/product/liquid-chromatography/hplc-systems/analytical-hplc-systems/1260-infinity-ii-lc-system
• Agilent 모듈별 사용자 설명서(User Manual) — Agilent 문헌 라이브러리에서 G7111B(Quaternary Pump) · G7129A(Vialsampler) · G7116A(Multicolumn Thermostat) · G7114A(VWD) 로 검색: https://www.agilent.com/en/support
• Agilent, The LC Handbook — Guide to LC Columns and Method Development (데드 볼륨 · 피크 넓어짐): https://www.agilent.com/cs/library/primers/public/LC-Handbook-Complete-2.pdf
• 이 사이트의 도구: Python Playground · 3D 뷰어 · 3D 시뮬레이터
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